Az ultra-alacsony viszkozitású CMC a karboxi-metil-cellulóz-nátrium (CMC-Na) speciális formája, amely alacsony viszkozitással, jó vízoldhatósággal és erős stabilitással rendelkezik. Széles körben használják különféle területeken. A vonatkozó információk a következők:
Jellemzők: Alacsonyabb molekulatömege, jobb oldhatósága és folyékonysága, gyorsan feloldódik vízben és kolloid oldatot képez. Ugyanakkor jó stabilitású, oldott állapotot képes fenntartani különböző hőmérsékleteken és pH-viszonyok között, valamint hatékonyan emulgeál és diszpergál a folyadékokban.
Az ultra-alacsony viszkozitású CMC egyedi tulajdonságainak köszönhetően számos területen alkalmazható, az alábbiak szerint:
Papíripar: a papír- és kartongyártásban bevonóanyagként, reológiai szabályozó szerként, vízvisszatartó szerként, film-képző anyagként és bevonatok kiegészítő ragasztójaként használják, növelheti a bevonat szilárdanyag-tartalmát és megőrizheti a jó reológiai tulajdonságokat, javítja a papírnyomtatás alkalmazkodóképességét, valamint nagy sebességű bevonatgyártási folyamatokhoz is alkalmas.
Textilipar: nyomdapaszták enyvező- és sűrítőanyagaként, segíti a textíliák nyomtatási minőségének javítását, valamint a szálak tapadásának és kopásállóságának fokozása érdekében textíliák merevítő kezeléséhez is használható.
modul címe
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Nyersanyag előkezelés:
Válassza ki a nagy-tisztaságú cellulóz nyersanyagokat, őrlés és szitálás után kezelje őket lúgos oldattal (általában NaOH-oldattal) a lúgosításhoz, hogy lazítsa meg a cellulóz molekulaláncait, és alkil-cellulózt (cellulóz-nátriumot) hozzon létre, megteremtve a feltételeket a következő éterezési reakcióhoz. A lúgosítás körülményeit (például hőmérséklet, lúgkoncentráció és idő) pontosan szabályozni kell, hogy elkerüljük a túlzott lebomlást vagy az egyenetlen reakciókat.
Éterezési reakció:
Az alkil-cellulóz éterezőszerrel (például nátrium-klór-acetáttal) reagál egy bizonyos hőmérsékleten (általában 50{1}}70 fokon) és oldószerrel (például etanol-víz keverékkel), karboximetil-csoportokat (-CH2COONa) hozva létre. Ez a lépés kulcsfontosságú a viszkozitás szabályozásához: az éterezőszer adagolásával, a reakcióidővel, a hőmérséklettel stb. szabályozható a szubsztitúció mértéke és a molekulatömeg - kisebb molekulatömeggel és mérsékelt helyettesítési fokkal (általában 0,5-1,2) ultraalacsony viszkozitási jellemzőket lehet elérni.
Semlegesítés és mosás:
A reakció után a felesleges lúgot savval (például sósavval) semlegesítse, hogy a termék pH-értéke semleges legyen. Ezután mosással (általában etanolos oldattal) távolítsa el az el nem reagált szennyeződéseket, sókat és melléktermékeket, hogy javítsa a termék tisztaságát, elkerülve a visszamaradó szennyeződéseket, amelyek befolyásolják a későbbi alkalmazásokat (például élelmiszer- és gyógyszeriparban, ahol a tisztaság rendkívül magas).
Szárítás és csiszolás:
A nedves terméket a reakció után szárítják (például forró levegős szárítás), hogy eltávolítsák a nedvességet, a nedvességtartalmat 10% alatt tartsák, majd egy bizonyos szemcseméretű porrá őröljék, hogy ultra-alacsony viszkozitású CMC terméket kapjanak. A szárítási hőmérsékletnek mérsékeltnek kell lennie, hogy megakadályozzuk a termék minőségromlását vagy a magas hőmérséklet okozta színváltozásokat.
Kezelés{0}}után:
Az alkalmazási követelményektől függően egyes termékek további finomításon (például színtelenítésen, szennyeződések eltávolításán) vagy módosításokon (például térhálósításon, kompaundáláson) eshetnek át, hogy optimalizálják diszpergálhatóságukat, sóállóságukat és egyéb tulajdonságaikat, hogy megfeleljenek az adott területek követelményeinek (például lítiumelemek, gyógyszerek).
speciális eljárás:
Második kémiai viszkozitáscsökkentés. A teljes folyamat lényege a nyersanyag előkezelési és éterezési reakciókörülményeinek precíz szabályozásában rejlik a molekulatömeg és viszkozitás hatékony szabályozása érdekében, miközben biztosítják az olyan kulcsfontosságú mutatókat, mint a vízoldékonyság és a stabilitás.
Gyártási folyamat
Nyersanyag-ellenőrzés - Szigorúan válassza ki a nyersanyagokat
Használjon nagy-tisztaságú cellulózt (például ezüstcsillag fapép), amely magas cellulóztartalmat (általában 95%-ot vagy annál nagyobbat) és kevés szennyeződést (például alacsony hamutartalmat, alacsony fémion-tartalmat) igényel, hogy elkerülje a további reakciókat és a termék tisztaságát befolyásoló szennyeződéseket. A lúgosítás előtt a nagy részecskéket szűréssel el kell távolítani, hogy biztosítsuk a megfelelő és egyenletes lúgosítási reakciót.
01
A reakciófolyamat paramétereinek vezérlése - Lúgosítási szakasz:
Pontosan szabályozza a lúgos oldat koncentrációját (pl. NaOH koncentráció 15%-20%), a hőmérsékletet (20-30 fok) és a reakcióidőt (1-2 óra), hogy elkerülje a túlzott lúgosodást, amely a cellulóz egyenetlen lebomlásához vezet, és befolyásolja a későbbi éterezési hatékonyságot. - Éterezési szakasz: A hőmérséklet beállításával (a klórsav-éter5 reakcióhőmérsékletre (acetáto-éter 0) fok), reakcióidő és oldószerarány szigorúan szabályozza a helyettesítési fokot (általában 0,5-1,2) és a molekulatömeget - Az alacsony szubsztitúciós fok rossz vízoldékonyságot eredményez, míg a magas helyettesítési fok növelheti a viszkozitást; a molekulatömeget a reakciókörülményeken keresztül a céltartományig kell szabályozni annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék viszkozitása megfeleljen a szabványnak (például 1%-os vizes oldat viszkozitása < 50 mPa·s).
02
Tisztítás és mosás szabályozása - Semlegesítés pontossága:
A felesleges lúg sósavval történő semlegesítésekor szigorúan tartsa be a pH-értéket 6,5-7,5-en belül, hogy elkerülje az erős savasságot, ami a termék lebomlását vagy a stabilitást befolyásoló maradék lúgosságot. - Többlépcsős mosás: Használjon etanol és víz keverékét többszöri mosáshoz (például az élelmiszerek el nem reagált sóinak, éteresítő anyagoknak, éteres termékeknek biztosítására) tisztaság Nagyobb vagy egyenlő, mint 99%, magasabb a gyógyszerészeti minőségű), és a mosófolyadék vezetőképességének tesztelése, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mosás leállítása előtt megfelel a szabványnak.
03
Szárítás és utókezelés-A kezelés ellenőrzése - Szárítási feltételek:
Szabályozza a szárítási hőmérsékletet (60-80 fok) és az időt, hogy elkerülje a termék lebomlását vagy elszíneződését okozó magas hőmérsékletet, biztosítva a nedvességtartalmat < 10%, megakadályozva a csomósodást vagy a penészképződést. - A zúzás szemcsemérete: A késztermék részecskeméretének szabályozása (például 80-200 mesh) az alkalmazási követelményeknek megfelelően a termék oldódási sebességének és oldódásának biztosítása érdekében.
04
Késztermék tesztelése és minőségi nyomon követhetőség - Kulcsindikátor tesztelése:
Mielőtt elhagyná a gyárat, tesztelje a viszkozitást (1%-os vizes oldat, 25 fok), a helyettesítési fokot, a tisztaságot (hamutartalom, nehézfémek), a pH-értéket, a nedvességet stb., hogy biztosítsa az ipari szabványoknak való megfelelést. - Tételkezelés: Rögzítse a nyersanyagforrásokat, a reakcióparamétereket és a vizsgálati eredményeket a minőségi nyomon követhetőség érdekében, megkönnyítve ezzel a probléma időben történő azonosítását. A fenti intézkedések révén az ultra-alacsony viszkozitású CMC képes megfelelni a viszkozitási stabilitás, a tisztaság és az alkalmazhatóság tekintetében a különféle területek, például élelmiszerek, gyógyszerek és lítium akkumulátorok szigorú követelményeinek.
05
Fizikai és kémiai mutatók
|
Megjelenés |
Fehér vagy enyhén sárga porszemcsék |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Nedvesség |
7-9 |
|
Viszkozitás |
＜25 |
|
Tisztaság |
＞90 |
Termékjellemzők
① Kiváló oldhatóság, szobahőmérsékleten keveréssel egyenletesen oldható.
② A stabil tulajdonságok hosszú ideig tárolhatók.
③ A bevonatos transzferpapír ragasztója viszonylag stabil és hosszú ideig tárolható.
④ A bevont transzferpapír átviteli sebessége meghaladja a 85%-ot, és az átvitt minták élénk színekkel és nagy pontossággal rendelkeznek.
⑤ CMC-vel kombinálva csökkentheti a termikus szublimációs bevonat költségeit és javíthatja a száradási időt.
⑥ Növelje a termikus szublimációs oldat szilárdanyag-tartalmát, csökkentse a bevonat viszkozitását, és az átvitt nyomtatás színe világos legyen.
Népszerű tags: ultra-alacsony viszkozitású cmc termikus szublimációs alkalmazásokhoz, Kína ultra-alacsony viszkozitású cmc termikus szublimációs alkalmazásokhoz gyártók, beszállítók, gyár, CMC testreszabás, CMC szállítás, cmc tárgyalás, CMC minőségi jelentés, cmc visszatérés, cmc sűrítő
